車間地坪選擇聚氨酯地坪施工方法
車間地坪選擇聚氨酯地坪施工方法
最佳答案：
車間地坪重要的是根據(jù)車間日常工作負荷來調配地坪漆和調整地坪施工細節(jié)。從基礎的原料合成開始，直到后的地坪鋪設保養(yǎng)，提供站式服務?？梢愿鶕?jù)客戶的實際情況制定原料配比和施工方案，讓地坪達到佳的使用果。
1. 施工準備
熟悉工程的軸線，水準點標高，施工流水段的布置和安排，以及各施工段的面積。
材料，機械勞動力的準備：根據(jù)工程的實際面積計算出材料的用量，配備相應的勞動力和機械，確保保質保量的完成。
根據(jù)工程需要及時設置禁戒標志，做好成品保護工作。
2. 施工工藝
2.1 對新澆鑄水泥混凝土地坪的要求
水泥混凝土面層厚度應不小于20cm或按設計要求。
水泥混凝土面層強度等應不小于C25。
水泥混凝土面層表面平整度應不大于4mm。（用2米靠尺和楔形塞尺檢查）
面層與基層應結合牢固、無空鼓、裂紋。（用小錘輕擊檢查?？展拿娣e應不大于400cm2）
面層表面應抹平（初凝前）壓光（終凝前）。
基層中應做防水隔離層。并做蓄水檢驗。（蓄水深度20－30mm，24小時內無滲漏為合格）
地坪應切割伸縮縫?？v向間距不大于6米，橫向間距不大于12米，或按設計要求。切割縫內無需放填充物（瀝青等）由我們來處理。
面層表面不應有裂縫、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
水泥混凝土地坪澆鑄應在常溫下養(yǎng)護，在濕潤的條件下硬化。養(yǎng)護期應不小于28天，并使地面含水率不大于8%。
2.2 混凝土基層的處理
混凝土基層的養(yǎng)護：對于現(xiàn)澆混凝土地坪，要求養(yǎng)護28d后才能施工。
地坪的處理：建議采用拋丸機進行表面拋丸處理或打磨機進行打磨，然后清除表面的灰塵、浮渣；
地坪缺陷的修補：孔洞、缺陷可以采用膩子進行修補，裂縫可以采用密封膠進行修補；
混凝土封閉底漆施工：將修補后的混凝土表面清掃干凈，噴涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封閉底漆。
2.3 使用拋丸機對地坪進行表面處理。
要求：徹底清除地坪表面的浮砂、浮土、麻面，殘留物處理積水并使之干燥，處理掉影響平整度的突出物。并清掃干凈至無明顯顆粒。地坪表面處理完后，需嚴格控制進出人員，非工作人員嚴禁進出管制區(qū)域。（下述各道工序均同此控制）。
2.4 聚氨酯滲透封閉層﹙底涂層﹚處理
使用聚氨酯材料對經(jīng)拋丸并清理干凈的地坪進行滲透封閉處理。視地坪起砂情況，滲透處理1～2遍。
將聚氨酯材料用滾筒進行滾涂施工。要求涂刷均勻，不得有漏底及漏涂現(xiàn)象。待其表面干燥固化后進行下道工序操作。
2.5 施工縫處理
先徹底清除施工縫間填嵌的瀝青膠泥。（如有的話）
徹底清除施工縫間的雜物，直至無明顯顆粒、無瀝青膠泥殘留物。并用聚氨酯材料對施工縫兩側表面涂復至不漏底。
使用無溶劑聚氨酯材料與骨料按規(guī)定比例攪拌均勻后作膩子，對施工縫進行同方向填嵌施工。
填嵌工藝按施工縫的切割深度，需進行多次施工。次填嵌深度約為施工縫深度的1/2，待其固化后再進行二次填嵌，其深度為距地坪表面下凹約2mm左右。待其固化后再進行三次填嵌，三次填嵌至與原地坪基本平整或略高出點即可。待其固化并打磨平整后進行下道工序操作。
2.6 聚氨酯中涂層施工
使用中涂層材料作主材，石英砂作輔料，混合后作膩子，對地坪作滿批刮施工4遍。
要求：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置。先將中涂層A組份攪拌均勻，不使色漿沉底，然后將A、B組份按規(guī)定配比混合并充分攪拌均勻，再按規(guī)定比例的輔料緩慢加入，并同時用攪拌槍充分攪拌均勻，用批刀或刮板進行滿批刮操作。批刮要求按定額用料，厚薄均勻，無明顯批痕。使地坪表面無明顯裂縫、凹坑等現(xiàn)象。地坪大面上應保持平整。后遍底涂層干燥后應打磨平整，修補局部缺陷部位及清理浮塵、砂粒等。并須用吸塵器吸干凈至無顆粒后才能進行下道工序操作。
2.7 聚氨酯面涂層施工
使用面涂層材料進行面涂層施工，面涂層施工2遍。
要求：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置。先將面涂層A組份攪拌均勻，不使色漿沉底，然后將A、B組份按規(guī)定配比混合并用攪拌槍充分攪拌均勻，用滾筒（用不掉毛的或經(jīng)處理過的）進行滾涂操作。遍面涂干燥后，應對其表面打磨平整并修補局部缺陷部位后才能上二遍面涂。要求滾涂顏色均勻，刷紋通順，無漏涂、漏底現(xiàn)象。并應盡量減少施工結合縫及顆粒。攪拌后的材料應在規(guī)定時間內涂布完畢，并注意前后組份材料的銜接，滾涂時發(fā)現(xiàn)有雜質應立即去除。大面積施工時，每個施工區(qū)域應盡量次滾涂完，防止出現(xiàn)色差現(xiàn)象。大氣濕度超過80%時不得上面涂。
2.8 涂層保養(yǎng)期
面涂層施工結束后應固化保養(yǎng)不少于24小時才能行走人。（嚴禁拖、拉物品）保養(yǎng)7天后才能承重正常使用。
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1. 施工準備
熟悉工程的軸線，水準點標高，施工流水段的布置和安排，以及各施工段的面積。
材料，機械勞動力的準備：根據(jù)工程的實際面積計算出材料的用量，配備相應的勞動力和機械，確保保質保量的完成。
根據(jù)工程需要及時設置禁戒標志，做好成品保護工作。
2. 施工工藝
2.1 對新澆鑄水泥混凝土地坪的要求
水泥混凝土面層厚度應不小于20cm或按設計要求。
水泥混凝土面層強度等應不小于C25。
水泥混凝土面層表面平整度應不大于4mm。（用2米靠尺和楔形塞尺檢查）
面層與基層應結合牢固、無空鼓、裂紋。（用小錘輕擊檢查?？展拿娣e應不大于400cm2）
面層表面應抹平（初凝前）壓光（終凝前）。
基層中應做防水隔離層。并做蓄水檢驗。（蓄水深度20－30mm，24小時內無滲漏為合格）
地坪應切割伸縮縫?？v向間距不大于6米，橫向間距不大于12米，或按設計要求。切割縫內無需放填充物（瀝青等）由我們來處理。
面層表面不應有裂縫、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
水泥混凝土地坪澆鑄應在常溫下養(yǎng)護，在濕潤的條件下硬化。養(yǎng)護期應不小于28天，并使地面含水率不大于8%。
2.2 混凝土基層的處理
混凝土基層的養(yǎng)護：對于現(xiàn)澆混凝土地坪，要求養(yǎng)護28d后才能施工。
地坪的處理：建議采用拋丸機進行表面拋丸處理或打磨機進行打磨，然后清除表面的灰塵、浮渣；
地坪缺陷的修補：孔洞、缺陷可以采用膩子進行修補，裂縫可以采用密封膠進行修補；
混凝土封閉底漆施工：將修補后的混凝土表面清掃干凈，噴涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封閉底漆。
2.3 使用拋丸機對地坪進行表面處理。
要求：徹底清除地坪表面的浮砂、浮土、麻面，殘留物處理積水并使之干燥，處理掉影響平整度的突出物。并清掃干凈至無明顯顆粒。地坪表面處理完后，需嚴格控制進出人員，非工作人員嚴禁進出管制區(qū)域。（下述各道工序均同此控制）。
2.4 聚氨酯滲透封閉層﹙底涂層﹚處理
使用聚氨酯材料對經(jīng)拋丸并清理干凈的地坪進行滲透封閉處理。視地坪起砂情況，滲透處理1～2遍。
將聚氨酯材料用滾筒進行滾涂施工。要求涂刷均勻，不得有漏底及漏涂現(xiàn)象。待其表面干燥固化后進行下道工序操作。
2.5 施工縫處理
先徹底清除施工縫間填嵌的瀝青膠泥。（如有的話）
徹底清除施工縫間的雜物，直至無明顯顆粒、無瀝青膠泥殘留物。并用聚氨酯材料對施工縫兩側表面涂復至不漏底。
使用無溶劑聚氨酯材料與骨料按規(guī)定比例攪拌均勻后作膩子，對施工縫進行同方向填嵌施工。
填嵌工藝按施工縫的切割深度，需進行多次施工。次填嵌深度約為施工縫深度的1/2，待其固化后再進行二次填嵌，其深度為距地坪表面下凹約2mm左右。待其固化后再進行三次填嵌，三次填嵌至與原地坪基本平整或略高出點即可。待其固化并打磨平整后進行下道工序操作。
2.6 聚氨酯中涂層施工
使用中涂層材料作主材，石英砂作輔料，混合后作膩子，對地坪作滿批刮施工4遍。
要求：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置。先將中涂層A組份攪拌均勻，不使色漿沉底，然后將A、B組份按規(guī)定配比混合并充分攪拌均勻，再按規(guī)定比例的輔料緩慢加入，并同時用攪拌槍充分攪拌均勻，用批刀或刮板進行滿批刮操作。批刮要求按定額用料，厚薄均勻，無明顯批痕。使地坪表面無明顯裂縫、凹坑等現(xiàn)象。地坪大面上應保持平整。后遍底涂層干燥后應打磨平整，修補局部缺陷部位及清理浮塵、砂粒等。并須用吸塵器吸干凈至無顆粒后才能進行下道工序操作。
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要求：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置。先將面涂層A組份攪拌均勻，不使色漿沉底，然后將A、B組份按規(guī)定配比混合并用攪拌槍充分攪拌均勻，用滾筒（用不掉毛的或經(jīng)處理過的）進行滾涂操作。遍面涂干燥后，應對其表面打磨平整并修補局部缺陷部位后才能上二遍面涂。要求滾涂顏色均勻，刷紋通順，無漏涂、漏底現(xiàn)象。并應盡量減少施工結合縫及顆粒。攪拌后的材料應在規(guī)定時間內涂布完畢，并注意前后組份材料的銜接，滾涂時發(fā)現(xiàn)有雜質應立即去除。大面積施工時，每個施工區(qū)域應盡量次滾涂完，防止出現(xiàn)色差現(xiàn)象。大氣濕度超過80%時不得上面涂。
2.8 涂層保養(yǎng)期
面涂層施工結束后應固化保養(yǎng)不少于24小時才能行走人。（嚴禁拖、拉物品）保養(yǎng)7天后才能承重正常使用。
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